Vom 10. bis 13. Juli fand im Qingdao World Expo City International Exhibition Center die 22. Asien-Pazifik-Internationale Fachmesse für die Kunststoff- und Kautschukindustrie statt, die auf 110.000 Quadratmeter erweitert wurde. Über 1.800 hochkarätige Anbieter aus aller Welt kamen zusammen, um Wege für den industriellen Wandel zu erkunden. Hubei Purity Chemical Technology Co., Ltd. (im Folgenden „Purity Chemical“) präsentierte sich mit seinem neuen Portfolio an umweltfreundlichen Schutzprodukten und Lösungen für die Kreislaufwirtschaft. Dank seiner technologischen Expertise in zukunftsträchtigen Bereichen wie Recyclingkunststoffen und neuen Energien avancierte das Unternehmen zu einem zentralen Akteur im Ausstellungsbereich für neue Materialien.
Die iterative Produktmatrix passt sich den neuen Branchenanforderungen an
Unter Berücksichtigung zentraler Richtungen wie „hochwertiges Recycling“ und „funktionelle Additive“ in den „Top Ten Technologietrends in Gummi und Kunststoffen im Jahr 2025“ hat Priti Chemical drei Modernisierungslösungen vor Ort vorgestellt:
Antioxidative Lösung für Recyclingmaterialien: Die neu eingeführte TP-R-Serie kombiniert hochwirksame Phenole und Phosphite, um die thermische Zersetzungsrate von recyceltem PE/PP um bis zu 40 % zu reduzieren. In einem Test eines Recyclingfolienherstellers wurden „95 % der mechanischen Eigenschaften nach drei Recyclingzyklen erhalten“ – ein Ergebnis, das den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft optimal entspricht.
Hochtemperatur-Polymerisationsinhibitorsystem mit langer Wirkungsdauer: Die verbesserte Kombination aus Phenothiazin und Polymerisationsinhibitor 701 erreichte in beschleunigten Alterungstests bei 45-60℃ eine effektive Gehaltserhaltungsrate von über 92 %. Damit wurde das Problem der „Polymerisation von Acrylatmonomeren während der Sommerlagerung und des Transports“ für südostasiatische Kunden erfolgreich gelöst, was zum Abschluss von 5 jährlichen Lieferverträgen vor Ort führte.
Spezielle Schutzlösung für Fahrzeuge mit neuer Energie: KY-405 Plus, ein Antioxidans mit niedriger Flüchtigkeit, das als Antwort auf den Trend zum Leichtbau entwickelt wurde, hat einen doppelten Durchbruch bei Gummidichtungen für Fahrzeuge mit neuer Energie erzielt, nämlich „Beständigkeit gegen hohe Temperaturen von 150℃ und niedrige VOC-Emissionen“, und hat von drei führenden Automobilherstellern die technische Zertifizierung erhalten.
Grünes, intelligentes Fertigungssystem erlangt weltweite Anerkennung im Beschaffungswesen
Purit Chemical nutzte die industrielle Infrastruktur des Nationalen Chemieparks für Kreislaufwirtschaft in Yaojiagang und präsentierte auf seinem Messestand eine „Visualisierungsplattform für kohlenstoffarme Produktion“. Diese zeigte Echtzeitdaten zu den CO₂-Emissionen bei der Herstellung des Rohstoffs Diphenylamin – eine Reduzierung um 8 % gegenüber dem Branchenstandard. Darüber hinaus erfüllt die gesamte Produktpalette nun die Anforderungen von Anhang XVII der EU-REACH-Verordnung. „Unser Energieverbrauch für die Produktion von recycelten Antioxidantien ist im Vergleich zum Vorjahr um weitere 10 % gesunken und erfüllt damit vollständig die Anforderungen für Recyclingprozesse, die dem Flaschen-zu-Flasche-Prinzip entsprechen“, erklärte der technische Leiter vor Ort. Während der Messe empfing das Unternehmen 62 Einkäufergruppen aus Japan, Südkorea, Südostasien und Europa. Acht Unternehmen bekundeten Interesse an einer Zusammenarbeit im Bereich einer kundenspezifischen und lokalisierten Lieferkette.
Die Zukunft der industriellen Transformation eng miteinander verknüpft
Parallel zur Ausstellung veröffentlichte Preti Chemicals in Zusammenarbeit mit Adsale Plastics Network das „Weißbuch 2025 zum Umweltschutz von Gummi- und Kunststoffmaterialien“. Darin werden die technologischen Anpassungswege für 15 spezifische Szenarien analysiert, darunter recycelte Kunststoffe und medizinische Materialien. Auf dem „Circular Economy and Materials Innovation Summit Forum“ präsentierte das Unternehmen das Konzept der „synergistischen Optimierung von Rohstoffmodifizierungs- und Recyclingprozessen“. Seine Technologie zur Ressourcennutzung des Nebenprodukts Diphenylamin wurde in die Sammlung innovativer Fallstudien der Ausstellung aufgenommen.